構造/機能/故障解析によるFMEAの効率化

• AIAG-VDA FMEAの採用する7STEPに対応
• 構造、機能、故障をツリー状に見える化し、抜け漏れのないリスク分析が可能
• 最新のデータをもとにFMEAを自動作成

STATUREは AIAG-VDA FMEAが採用する「7STEPアプローチ」に対応しています。従来、AIAGアプローチを主としていたお客様にとって新たな解析メニューとなるのが、「構造解析」、「機能解析」、「故障解析」です。
STATUREは、これらの関係性をツリー構造で見える化し、編集・分析できるため、抜け漏れのない完璧なリスク分析を強力にサポートします。
また、その次のステップにあたる「リスク分析」では、故障解析までに確立したツリーネットに対して最新のリスク分析結果を反映したFMEAを自動作成します。

「故障解析 × なぜなぜ分析」でFMEAの質を向上！

• 「なぜなぜ分析」で見つけた新しい故障原因もツリーでつなげる！
• 既存データの矛盾点を発見し、リスク分析の精度を向上

AIAG-VDA FMEAのSTEP4にあたる故障解析は、原因分析の手法として多くの製造現場で採用される「なぜなぜ分析」と非常に相性が良いです。このなぜなぜ分析と故障解析を組み合わせることで、より質の高いFMEAを実施することができます。なぜなぜ分析で見つけた新しい故障パスをSTATUREの故障ネットに反映すれば、過去のリスク評価結果の矛盾点もシステマチックに洗い出し、より正確な情報へと簡単に更新することができます。

高品質なFMEAをそのまま製造につなぎ込む「ナレッジリレー」

• 高品質なFMEAも製造に反映できなければ意味がない！
• STATUREは、各社・各部門に合わせて分析シートを柔軟にカスタマイズでき、設計から製造まで一貫して品質リスク情報をリレーできます。

AIAG-VDA FMEAの7STEPアプローチを採用することで、これまで以上に設計品質の高いFMEAを実施することができます。
しかし、どれだけ高品質なFMEAを作ろうと、そのリスク分析の結果が製造ラインに反映されなければ意味がありません。エクセル等で文書管理を行なっている限り、試作、量産試作と製造工程の立ち上げに向けて業務が進むにつれて、設計者の意図や情報が抜け落ちることが少なくありません。

AIAG-VDA FMEAに対応する品質リスクマネジメントシステムは他にも提供されていますが、STATUREは他では真似できないほど柔軟で、かつ、容易にリスク分析シートとデータベースをカスタマイズすることができます。
この機能により、どのような分野の製造業企業でも設計から製造まで一貫して正確に設計リスク情報を伝え、それらを製造ラインに反映することが可能になります。私たちはこの仕組みを「ナレッジリレー」と呼んでいます。